Spieki kwarcowe

Spieki kwarcowe powstają w fabryce Laminam koło włoskiej Modeny. Ich proces produkcji jest dość zaskakujący, mianowicie na początku mają one formę proszku, będącego mieszanką różnych składników, jak np: piasek kwarcowy, iły łupkowe, skały granitowe i pigmenty ceramiczne, które zostają sprasowane w specjalnej prasie pod naciskiem 8 tys. ton na m². Podczas tego procesu wypychane jest całe powietrze z wnętrza płyty, co sprawia, że zyskuje ona doskonałe parametry techniczne. Następnie taka już sprasowana płyta przechodzi do kolejnego etapu produkcyjnego, w trakcie którego nakładane są warstwy kolorystyczne, metalizowane, a następnie trafia do pieca elektrycznego gdzie w temperaturze 1250 ^OC jest wypalana. Płyty wytworzone w ten sposób są idealnie płaskie i mogą być później pocięte lub wykończone z całkowitą dokładnością wymiaru. Pozwala on również osiągnąć idealną równowagę między powierzchnia 3 m² a grubością 3 mm.

Bardzo ważną zaletą spieków, stanowiącą ich główną przewagę nad płytami kamiennymi, jest przede wszystkim ich waga. Materiał ten jest bowiem ponad 10 razy lżejszy niż kamień naturalny. Spieki składają się z takich samych minerałów jak kamienie, przy czym np. granit powstaje przez miliony lat, a spieki tworzone są przez kilkadziesiąt minut. Dzięki nowoczesnej technologii uzyskuje się produkt o dużo lepszych parametrach, który ma znacznie mniejszą nasiąkliwość (np. tłuszczów) niż kamień naturalny. Jest to pierwszy materiał odporny na graffiti, nawet najodporniejsze farby są usuwane z łatwością.

Technologia Laminam została wynaleziona przez założyciela firmy ponad 10 lat temu. Jednak do największego sukcesu spieków przyczyniła się jego myśl powiększenia formatu płytek do rozmiaru 1x3 metry. To pozwoliło na szersze wykorzystanie produktu, który obecnie jest używany w bardzo wielu nowych sektorach.

Spieki mogą być stosowane na zewnątrz na elewacjach budynków, tarasach, posiadają odporność na zginanie, są mrozoodporne i nadają się do eksploatacji we wszystkich warunkach pogodowych. Ponadto są całkowicie odporne na promieniowanie UV i nie zawierają barwników organicznych, dzięki temu zachowują kolory nawet poddane znacznym zmianom klimatycznym.

We wnętrzach używa się ich jako okładziny ścian, sufitów, na posadzki, możemy je też znaleźć na meblach, np. na frontach szafek, na blatach kuchennych, itp. Płyty posiadają stosowne certyfikaty do zastosowań w gastronomii i medycynie. Mogą mieć kontakt z pożywieniem, ponieważ pod wpływem wody nie uwalniają żadnych substancji. Nie dopuszczają też do tworzenia się bakterii, grzybów i pleśni. Jest to produkt ekologiczny, wykonany całkowicie z naturalnych komponentów, może zostać poddany recyklingowi.

Firma nieustannie pracuje nad nowymi, jeszcze większymi rozmiarami płyt, a także nowymi rodzajami wykończeń powierzchni. Mimo iż spieki dostępne są w Polsce stosunkowo od niedawna, to już szturmem zdobyły uznanie i zawojowały rynek wykończenia wnętrz. Wśród architektów zyskały uznanie głównie dzięki dużym formatom, które pozwalają na zminimalizowanie ilości fug i uzyskanie dużych powierzchni bez zbędnych podziałów. Ich niewielka grubość pozwala na układanie ich na innym materiale. Ilość dostępnych kolorów, wzorów i i faktur może przyprawić o zawrót głowy, a jednocześnie daje niezliczone możliwości aranżacyjne.

Warto także wspomnieć, że płyty nie zawierają materiału organicznego, w związku z tym są odporne na ogień i wysokie temperatury. W przypadku pożaru nie emitują dymu ani substancji toksycznych. To sprawia, że są doskonałym materiałem do wykończenia bryły kominka i jego otoczenia. Nie dziwi więc fakt, że z każdym dniem zyskują większą rzeszę zwolenników i są coraz częściej stosowane w branży kominkowej. Przez ostatnie kilkanaście lat dominującym materiałem w usługach kominkowych były bez wątpienia wszelkiego rodzaju kafle, a równolegle pojawiła się też szeroka oferta takich materiałów jak: różnorakie łupki naturalne i sztuczne, beton architektoniczny w kolorach naturalnych i barwiony oraz nieustannie powiększająca się oferta marmurów, granitów i innych kamieni naturalnych (zarówno rodzimych, jak i sprowadzanych z różnych rejonów świata). Trudno jednak oprzeć się wrażeniu, że w najbliższym czasie to właśnie spieki będą najchętniej stosowanym materiałem wykończeniowym. Niekwestionowane atuty spieków kwarcowych, jak: wielkoformatowość, wyjątkowa twardość, niewielka i zróżnicowana grubość, zdumiewająca oferta kolorystyczna, bogactwo faktury zewnętrznej, także niewielki ciężar płyt oraz szybki montaż na dużych powierzchniach, połączony ze stabilnością kolorystyki w czasie i odpornością na warunki zewnętrzne, czynią z nich materiał wręcz idealny.

Te właśnie atuty spowodowały, że wiele firm w miejsce, niejednokrotnie ciężkich i trudniejszych w montażu płyt kamiennych, zaczęło stosować spieki kwarcowe. Wyjątkowa twardość tego materiału oraz odporność na czynniki zewnętrzne zdecydowanie wygrywa w analizie porównawczej z wieloma marmurami czy innego rodzaju kamieniami. Dużą zaletą spieków jest również wyjątkowo szlachetna struktura zewnętrzna, co przy realizacjach w nowoczesnych wnętrzach ma niebagatelne znaczenie. Jedyną trudnością, która pojawia się podczas ich obróbki jest niestety fazowanie pod kątem 45 stopni, aby połączenia były perfekcyjne. Dlatego warto w tym przypadku skorzystać z usługi doświadczonej firmy kamieniarskiej, która dysponuje odpowiednimi narzędziami. Właściwa obróbka spieków gwarantuje pełną satysfakcję z efektu końcowego takiej zabudowy.

Spieki kwarcowe to bardzo nowoczesna technologia, która spotkała się z wielkim uznaniem wśród architektów i jest obecnie bardzo modna w Europie i na całym świecie. Branża kominkowa nie pozostając w tyle również oferuje swoim klientom bogactwo kolorów i faktur jakie proponują spieki. Warto więc przyjrzeć się temu materiałowi poszukując pomysłu na własny kominek.